石化催化裂化氣體分析解決方案

方案概述：

催化裂化裝置是煉油工業的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。催化裂化裝置包括三大反應過程：反應再生過程、分餾過程、吸收穩定過程。工藝原料在加熱爐中加熱后，進反應器在催化劑的作用下進行裂化（催化劑通過再生器再生重復使用）。

微川儀器通過對原有催化裂化再生煙氣測量方案的分析，發現原有紅外取樣分析系統存在測量不實時、預處理堵、維護量大等缺陷。聚光的在線原位激光器體分析儀能**克服以上困難。

方案構成：

采用三臺激光器體分析儀表，分別測量O2、CO、CO2，全部原位安裝，接收和發射端采用高純氮氣吹掃。通過檢測再生煙氣中的O2含量，可以了解再生器內的燃燒情況。再通過檢測出CO和CO2的含量，就可以計算出生焦量，從而了解原料的品質，以便采取措施，改進生產效率。

產品構成：

方案特點：

煙氣的溫度在600－760℃，混合有催化劑固體顆粒，煙氣中還含有較多的水蒸汽，甚至有部分焦油和腐蝕性氣體，針對此特點，微川儀器解決方案有如下特點：

A 取樣探頭容易腐蝕，為非接觸式測量，抗腐蝕；

B 取樣系統非常容易被堵塞，在線原位測量，不存在被堵問題；

C 無需預處理，維護工作基本沒有。

D測量響應較快，測量指標可實時要用于監控反應，指導操作。

E 與傳統解決方案的比較：

指標	順磁氧表分析系統	激光氣體分析系統
響應時間	3-5s，取樣時間長	<1s，實時
漂移	有量程零點漂移	量程漂移±1%;零點漂移無
安裝條件	比較苛刻，對于安裝水平度或者垂直度要求非常高,對機械振動非常敏感	對于同軸度要求較高
環境溫度	環境溫度變化1℃對測量值影響1-1.5%，必須有一個恒溫裝置。	環境溫度變化對測量無影響
環境壓力	環境的氣壓變化對測量有影響	環境壓力變化對測量無影響
測量介質	對于樣氣的溫度，壓力都有限制。樣氣溫度0-50℃，樣氣壓力變化1%會導致測量值變化2%。即便是有壓力補償，壓力變化1%，測量值還是變化0.2%。	氣體溫度范圍-20-1500℃，壓力10公斤以下，溫度壓力補償可消除溫度壓力變化對測量值帶來的影響
是否需要預處理	需要，要保證樣品干凈，溫度壓力恒定	原位安裝，無預處理
維修維護	一般要求1月標定一次，要求高的1周標定一次	標定周期<2次/年，維護周期<2次/年